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作者:佚名      发布时间:2021-05-22      浏览量:0
造企业模式转变。同时,为了提高光伏组件的生产效率,光伏企业利用计算机和信息技术,及时管理和研究系列焊接生产线的生产数据和设备状态数据摘要:介绍了一种新型发光二极管显示芯片——max7219的引脚功能和工作原理,并通过其在自主研发的产品管道热

1、造企业模式转变。同时,为了提高光伏组件的生产效率,光伏企业利用计算机和信息技术,及时管理和研究系列焊接生产线的生产数据和设备状态数据摘要:介绍了一种新型发光二极管显示芯片——max7219的引脚功能和工作原理,并通过其在自主研发的产品管道热熔焊机中的应用,给出了该芯片的具体应用实例和应用中的注意事项。介绍了电子束焊机高压电源的技术要求,研制了一种基于谐振和高频逆变的大功率高压DC电源。从主电路、驱动电路等方面给出了电源的设计过程。实验结果表明,所研制的电源可以达到10kW和50kV的输出。焊接技
造企业模式转变。同时,为了提高光伏组件的生产效率,光伏企业利用计算机和信息技术,及时管理和研究系列焊接生产线的生产数据和设备状态数据摘要:介绍了一种新型发光二极管显示芯片——max7219的引脚功能和工作原理,并通过其在自主研发的产品管道热熔焊机中的应用,给出了该芯片的具体应用实例和应用中的注意事项。介绍了电子束焊机高压电源的技术要求,研制了一种基于谐振和高频逆变的大功率高压DC电源。从主电路、驱动电路等方面给出了电源的设计过程。实验结果表明,所研制的电源可以达到10kW和50kV的输出。焊接技
2、术是现代金属加工中最重要的方法之一,也是衡量一个国家制造业先进水平的标准之一。随着电力电子技术的发展,焊接技术发展迅速,对高性能焊机的需求迅速增加,这使得弧焊逆变焊机从原来的模拟电路控制向基于数字电路的数字控制系统飞跃,使得弧焊逆变电源系统的整体性能得到显著提高。因此,开发高效、稳定、响应速度快的数控逆变焊机已成为焊接技术的一个重要研究方向。另一方面,作为传统的海上风电基础,随着风力发电的增加,大直径、大厚度的单桩基础的应用越来越普遍,因此有必要加大对其焊接的研究。高效焊接技术是当前焊接领域的热
术是现代金属加工中最重要的方法之一,也是衡量一个国家制造业先进水平的标准之一。随着电力电子技术的发展,焊接技术发展迅速,对高性能焊机的需求迅速增加,这使得弧焊逆变焊机从原来的模拟电路控制向基于数字电路的数字控制系统飞跃,使得弧焊逆变电源系统的整体性能得到显著提高。因此,开发高效、稳定、响应速度快的数控逆变焊机已成为焊接技术的一个重要研究方向。另一方面,作为传统的海上风电基础,随着风力发电的增加,大直径、大厚度的单桩基础的应用越来越普遍,因此有必要加大对其焊接的研究。高效焊接技术是当前焊接领域的热
3、点。为了提高单桩基础的焊接效率,应加强高效焊接技术的研究和新技术的推广,使其得到广泛应用。本文以80毫米厚的DH36为基材,采用MZ-120。随着工业技术的发展,电子束焊接技术已经广泛应用于各个领域,尤其是在要求高精度焊接的场合。我国电子束焊机的数控系统大多是专用的封闭系统,难以扩展,价格昂贵。在高质量要求的焊接过程中,为了满足特殊焊缝的焊接要求,需要解决运动轨迹与焊接能量变化实时同步的关键技术问题。本文通过对电子束焊机控制系统的硬件和软件的详细设计,开发了一个扩展性好、成本低的开放式电子束焊机
点。为了提高单桩基础的焊接效率,应加强高效焊接技术的研究和新技术的推广,使其得到广泛应用。本文以80毫米厚的DH36为基材,采用MZ-120。随着工业技术的发展,电子束焊接技术已经广泛应用于各个领域,尤其是在要求高精度焊接的场合。我国电子束焊机的数控系统大多是专用的封闭系统,难以扩展,价格昂贵。在高质量要求的焊接过程中,为了满足特殊焊缝的焊接要求,需要解决运动轨迹与焊接能量变化实时同步的关键技术问题。本文通过对电子束焊机控制系统的硬件和软件的详细设计,开发了一个扩展性好、成本低的开放式电子束焊机
4、数控系统,并通过该系统得以实现在新能源汽车动力电池组的加工和组装过程中,由于各种因素,单电池上的焊点质量存在一定的差异,这些差异会在电池组的串联和并联中迅速放大,从而影响动力电池组的整体性能。针对这一现象,本文通过深入研究单体电池的焊接特点,研制了一种适用于焊接动力电池组的专用焊机,并介绍了该设备的设计。主要研究内容包括:(1)分析了动力电池的焊接特性,揭示了焊接过程中不同阶段的焊接热释放得到了合理的控制控制系统的软件设计通过两个通信串口实现了可编程控制器、触摸屏和上位机之间的数据交换。同时设计
数控系统,并通过该系统得以实现在新能源汽车动力电池组的加工和组装过程中,由于各种因素,单电池上的焊点质量存在一定的差异,这些差异会在电池组的串联和并联中迅速放大,从而影响动力电池组的整体性能。针对这一现象,本文通过深入研究单体电池的焊接特点,研制了一种适用于焊接动力电池组的专用焊机,并介绍了该设备的设计。主要研究内容包括:(1)分析了动力电池的焊接特性,揭示了焊接过程中不同阶段的焊接热释放得到了合理的控制控制系统的软件设计通过两个通信串口实现了可编程控制器、触摸屏和上位机之间的数据交换。同时设计