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1、实现,数字化焊机的实现成为可能。针对目前广泛使用的CO2焊接,深入分析了其焊接原理和焊接过程,提出了一套基于CO2短路过渡的数字化焊接方案,设计了硬件,并分析了焊接控制过程和控制算法。短路过渡CO2焊存在飞溅高和焊接成形差两大问题。传统晶闸管焊机采用平板电源输出电路与铁磁电感串联来解决这两个问题。但是设计了一种通信接口,以RS232串行通信和单片机为核心,将焊接机器人控制器XRC与普通CO2焊机连接起来,使机器人能够实时控制焊机的工作参数。详细介绍了接口的组成、通信的实现和控制的完成。基于传统放

作者:      发布时间:2021-05-27      浏览量:0
2、油工艺不能有效去除新建船舶输油管道的焊渣、铁锈等浮渣,从液压和抛油管道设计、管道焊接施工和放油方法三个方面对传统放油工艺进行了优化。具体措施如下:避免了不能打磨或串油的管段接头;改进焊机技术,避免或减少焊接时管道内壁的焊渣;优化混油工艺

实现,数字化焊机的实现成为可能。针对目前广泛使用的CO2焊接,深入分析了其焊接原理和焊接过程,提出了一套基于CO2短路过渡的数字化焊接方案,设计了硬件,并分析了焊接控制过程和控制算法。短路过渡CO2焊存在飞溅高和焊接成形差两大问题。传统晶闸管焊机采用平板电源输出电路与铁磁电感串联来解决这两个问题。但是设计了一种通信接口,以RS232串行通信和单片机为核心,将焊接机器人控制器XRC与普通CO2焊机连接起来,使机器人能够实时控制焊机的工作参数。详细介绍了接口的组成、通信的实现和控制的完成。基于传统放
2、油工艺不能有效去除新建船舶输油管道的焊渣、铁锈等浮渣,从液压和抛油管道设计、管道焊接施工和放油方法三个方面对传统放油工艺进行了优化。具体措施如下:避免了不能打磨或串油的管段接头;改进焊机技术,避免或减少焊接时管道内壁的焊渣;优化混油工艺,加速洗油中浮渣的快速分离;管道免焊连接方式的应用。通过上述措施,交叉油效率得到了很大提高。实践证明,该综合方案易于实现根据多用途等离子切割焊机开关电源变压器漏感大的特点,采用全桥移相电路,在其两臂之间串联一个D-L-R电路,实现零电压开关。研制了一种专用于塑料管
油工艺不能有效去除新建船舶输油管道的焊渣、铁锈等浮渣,从液压和抛油管道设计、管道焊接施工和放油方法三个方面对传统放油工艺进行了优化。具体措施如下:避免了不能打磨或串油的管段接头;改进焊机技术,避免或减少焊接时管道内壁的焊渣;优化混油工艺,加速洗油中浮渣的快速分离;管道免焊连接方式的应用。通过上述措施,交叉油效率得到了很大提高。实践证明,该综合方案易于实现根据多用途等离子切割焊机开关电源变压器漏感大的特点,采用全桥移相电路,在其两臂之间串联一个D-L-R电路,实现零电压开关。研制了一种专用于塑料管
3、焊接的电焊机。给出了系统的工作原理、硬件结构和软件设计流程。焊机以单片机为基本控制单元,采用模糊PID算法控制焊接温度。显示装置采用带汉字库的LCD模块LCM128645ZK,双线串行AT24C01芯片记忆用户温度设定值,固态继电器SSR作为PWM控制的切换装置。系统的MATLAB仿真表明,采用了模糊PID控制算法本文讨论了一种专用电阻焊机床的单片机控制系统。该系统充分发挥了单片机的特点,能够方便地设置、采集、显示、修改和存储焊接数据。串行通信有利于PC机控制单片机系统。实践证明,整个系统设计合
焊接的电焊机。给出了系统的工作原理、硬件结构和软件设计流程。焊机以单片机为基本控制单元,采用模糊PID算法控制焊接温度。显示装置采用带汉字库的LCD模块LCM128645ZK,双线串行AT24C01芯片记忆用户温度设定值,固态继电器SSR作为PWM控制的切换装置。系统的MATLAB仿真表明,采用了模糊PID控制算法本文讨论了一种专用电阻焊机床的单片机控制系统。该系统充分发挥了单片机的特点,能够方便地设置、采集、显示、修改和存储焊接数据。串行通信有利于PC机控制单片机系统。实践证明,整个系统设计合
4、理,功能齐全,操作方便,完全满足焊接工艺要求。为了增加液压剪切焊接机的工作能力,在空间位置有限的情况下,将原来的剪切液压缸改为串联液压缸,使剪切力在液压系统压力不变的情况下增加0.65倍。介绍了一种由80C196KB单片机组成的埋弧焊自动焊机数字控制系统的软硬件设计。焊接电源采用六相玉波晶闸管整流电路,通过不同方法计算偏差来调整数字PI,从而获得恒流、恒压、陡降、慢降四种输出静态特性。送丝速度由两个PI调节器双闭环控制,分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速及过程控制系统电路安装在操
理,功能齐全,操作方便,完全满足焊接工艺要求。为了增加液压剪切焊接机的工作能力,在空间位置有限的情况下,将原来的剪切液压缸改为串联液压缸,使剪切力在液压系统压力不变的情况下增加0.65倍。介绍了一种由80C196KB单片机组成的埋弧焊自动焊机数字控制系统的软硬件设计。焊接电源采用六相玉波晶闸管整流电路,通过不同方法计算偏差来调整数字PI,从而获得恒流、恒压、陡降、慢降四种输出静态特性。送丝速度由两个PI调节器双闭环控制,分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速及过程控制系统电路安装在操
【深圳】串焊机电池片作业指导书