成本增加。为了解决这些问题,本文采用混合信号DSP(ADSP-21990)作为核心控制芯片,该芯片具有较强的事件管理和数据处理能力,同时片上还集成了丰富的外设资源,能够提高系统的集成度、抗干扰性能和降低成本。本文采用多微控制器模块化设计PMIG/DPMIG逆变焊机系统。其中主控制系统以混合信号DSP为核心,其它功能模块用单片机控制。各个本文介绍了自行设计开发的微机控制的脉冲MIG焊电源控制系统.研究分析了在脉冲MIG焊接中的PID控制算法.为了在焊接过程中实时采样、显示焊接参数,着重介绍了如何改

进对串行器件MAX7219编程,以及对PID控制算法的优化.试验结果表明,优化后程序执行效率高,响应速度快,控制精度高,可以实现稳定的脉冲MIG焊接过程.Altera公司的Cyclone4系列FPGA芯片EP4CE55F23C8,在系统的数据控制模块提供控制,并以串口通信的方式和上位机实现数据的传送,系统的上位机具有波形和文本显示的功能特点,还具有对电压电流和谐波等信号的分析功能。使用户能更直观的根据电压电流的波形变化大小判断电焊机的工作状态。谐波分析也是本论文设计的要点之一,谐波是电力电子设备

的一大危害,弧焊电焊机焊接过程的谐波问题较为严重,本论文在太阳能作为一种可再生的清洁能源越来越受到人们的重视,随着相关研究的不断深入和科学技术的不断进步,光伏行业得到迅猛发展。全自动串焊机代替了原先电池片手工焊的加工方式成为光伏企业核心的加工设备,相关串焊机研发制造企业为了赢得竞争,在不断提升设备性能的基础上寻求向服务型制造企业模式的转变。同时,光伏企业为了提高光伏组件生产效率,采用计算机和信息技术对串焊产线的生产数据和设备状态数据进行管理研究,及时介绍了一种新型的LED显示芯片—MAX7219

的引脚功能、工作原理,并且通过在自行开发的产品管道热熔焊机中的应用,给出了该芯片的具体应用实例和应用中应注意的事项。介绍电子束焊机对高压电源的技术要求,针对高压直流电源存在的问题,研制了一种基于谐振的高频逆变的大功率高压直流电源;从主电路、驱动电路等给出电源的设计过程.最后,给出实验结果,表明研制的电源能够达到10kW,50kV的输出.焊接技术是现代金属加工中最重要的方法之一,是衡量一个国家制造业先进水平的标准之一。随着电力电子技术的发展,焊接技术的发展速度突飞猛进,并且对高性能的焊机需求日益剧

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